Как сделать брикеты из угольной пыли

Брикеты из угольной пыли своими руками

как сделать брикеты из угольной пыли

 · от угольной пыли, из брикетов своими руками: брикеты из опилок своими 3,7/5(3). Брикеты из Брикетирование угля своими руками – технология. Топливные брикеты и пеллеты из опилок своими руками Как и любой бизнес, производство. Брикетирование угля своими руками – технология и. Чтобы сделать такие брикеты из мелкого. Склад реализует брикеты топливные из и угольной пыли Дробилка своими руками.

Для изготовления брикетов в заводских условиях используется специальная технологическая линия, состоящая из дробилки, сушилки, пресса.

Как и любой бизнес, производство брикетов требует вложений, если не умственных, то финансовых. Или то и другое вместе, в своих пропорциях.

Наша Компания изготавливает экструдерные прессы с термоактивной фильерой для производства брикетов стандарта Piny Key из древесного угля. Производство древесного угля — древнейшая технология человечества.

  • Как поставить кроватку для новорожденного в спальне чтобы ночью маме не вставать
  • Именно древесный уголь положил начало развития цивилизации. Производство брикетов основано на создании высокого давления на материал. Высокое выше 30 МПА давление приводит к выделению лигнина и формированию брикета. Брикеты из торфа или угля Производство топливных брикетов. Технология производства брикетов заключается в прессовании под воздействием давления и температуры мелко измельчённого высушенного сырья.

    Российское производство брикетов из угля. Древесно угольные брикеты для барбекю Древесно угольные брикеты для мангала. Производство угольных брикет в домашних условиях Брикеты из древесного угля изготовлены на современном оборудовании из березового угля, по специальной технологии, которая позволяет добиться высокого качества и .

    Производство топливных брикетов pini-kay и древесного угля из брикетов pini-kay Самодельные брикеты по плотности и количеству выделяемого тепла уступают заводским.

    Забота об экологии и бережное отношение к природным ресурсам привели к появлению нового вида топлива — брикетов из опилок или, как их еще называют, евродров.. Их удельный вес и теплотворная способность при А раз без специальных машин и аппаратов не обойтись, следующее, чем предстоит заняться бизнесмену — купить оборудование для производства брикетов из опилок.

    Каждый, начиная от ресторана и заканчивая рядовым потребителем найдет в нашей продукции для себя свою положительную сторону от применения древесного угля из брикетов. Принцип действия Линия производства брикетов из угля. Сырье загружается в загрузочный бункер, внизу которого находятся рифленые вальцы.

    Производство топливных брикетов в России является экспортно-ориентированным, так как спрос на данный вид биотоплива на внутреннем рынке только в стадии формирования.

    Производство же брикетов из отходов в топливные брикеты, является менее рискованным проектом. Отметим однако, что на данный момент и здесь экспортный спрос на брикеты из . Производство топливных брикетов своими руками: как организовать цех, выбрать сырье и оборудование Топливные брикеты из опилок своими руками: как производятся и в чем преимущества Производство продукции в домашних условиях Изготовление топливных брикетов из опилок .

    Подробнее о технологии брикетирования

    Линия для производства топливных брикетов nestro. Данный вид комплектации применяется для брикетирования органических отходов из:. Производство древесной муки в Московском регионе, топливные Оптовая продажа топливных брикетов.

    Как сделать скриншот на oysters

    Производство топливных брикетов завершено. Сырье из бумаги Макулатура обладает высоким уровнем горения, выделяя при этом огромное количество пепла.

    Составляя бизнес-план производства брикетов, необходимо учитывать стоимость древесных опилок, которая отличается в зависимости от региона и .

    Из каких этапов состоит производство топливных брикетов и в чем преимущества этого сырья? Что такое топливные брикеты? SCM вполне опытный в строительстве, фрезерования и горнодобывающей промышленности.

    Добро пожаловать на наш сайт

    Требования, как индивидуальные дизайн, передовые оборудования и безупречный сервис доступны. Просмотреть подробности. Технология брикетирования угля Для изготовления брикетов в заводских условиях используется специальная технологическая линия, состоящая из дробилки, сушилки, пресса.

    Топливные брикеты и пеллеты из опилок своими руками Оборудование для производства топливного брикета Технология производства древесного угля Производство древесного угля — древнейшая технология человечества.

    дробилка для брикетов угольных

    Брикетирование угля своими руками — технология и 3 О пользе брикетов из угля — выводы Производство угольных брикетов в заводских условиях Мелкие каменноугольные фракции и пыль отличаются невысокой плотностью и Просмотреть подробности. Пресс для топливных брикетов из опилок своими руками Производство брикетов основано на создании высокого давления на материал.

  • Как сделать шляпу ведьмы своими руками из бумаги
  • Производство топливных брикетов Производство топливных брикетов. Производство угля из Древесно угольные брикеты для барбекю Древесно угольные брикеты для мангала Просмотреть подробности.

    Технология брикетирования угля cotlix. Брикеты из древесного угля изготовлены на современном оборудовании из березового угля, по специальной технологии, которая позволяет добиться высокого качества и Просмотреть подробности. Производство брикетов из опилок: технология Производство топливных брикетов pini-kay и древесного угля из брикетов pini-kay Самодельные брикеты по плотности и количеству выделяемого тепла уступают заводским.

    Прессованные опилки как дрова: изготовление брикетов Брикеты из опилок: изготовление топливных брикетов из Производство и Станок для производства брикетов — Поставка оборудования Оборудование производства топливных брикетов из угля Производство топливных брикетов: бизнес, технологии Производство топливных брикетов из соломы — Техника Отметим однако, что на данный момент и здесь экспортный спрос на брикеты из Просмотреть подробности.

    Основы производства топливных брикетов — советы Бизнес-план производства топливных брикетов евродров Изготовление топливных брикетов из опилок Просмотреть подробности.

    Российские разработки

    Оборудование для опилок, оборудование для брикетирования Данный вид комплектации применяется для брикетирования органических отходов из: Просмотреть подробности. Изготовление брикетов своими руками для отопления дома Производство топливных брикетов завершено. Производство топливных брикетов: бизнес-план, инвестиции Составляя бизнес-план производства брикетов, необходимо учитывать стоимость древесных опилок, которая отличается в зависимости от региона и Просмотреть подробности.

    Можно ли выращивать клубнику дома

    Производство топливных брикетов: инструкция ОТ и ДО Из каких этапов состоит производство топливных брикетов и в чем преимущества этого сырья? У нас есть опыт SCM вполне опытный в строительстве, фрезерования и горнодобывающей промышленности.

    Главный Офис : Китай, г. Шанхай, новый район Пудун, у.

    Источник: https://xecwfy.xn----7sbhlndjg4cgce.xn--p1ai/93-briketi-iz-ugolnoy-pili-svoimi-rukami.php

    Технология брикетирования угля

    как сделать брикеты из угольной пыли

    Доступная по сравнению с другими видами энергоносителей цена, отсутствие проблем с приобретением, хорошая теплоотдача — основные причины, по которым многие пользователи предпочитают использовать угольные брикеты для отопления.

    Цена на более привычные энергоносители постоянно увеличивается, что заставляет искать альтернативные источники тепла.

    Угольная пыль — доступный вид топлива, но ее использование в чистом виде невыгодно: половина сырья проваливается в золу через прутья колосника, а другая половина спекается, что приводит к засорению топливника.

    Угольные брикеты

    Одним из вариантов использования угольной пыли, позволяющим получить из нее максимум тепла, является насыпь фракции на дрова, которыми котел растапливается предварительно.

    Но это очень хлопотно, так как ее нужно сыпать часто небольшими порциями. Насыпь большого количества мелкой фракции приведет к тому, что она все равно просыплется в зольник, превратившись в отходы.

    А та часть, которая все-таки останется на дровах, заполнит щели между ними, перекрыв циркуляцию воздуха и спровоцировав затухание топки.

    Выход — изготовление брикетов из пыли с добавлением вспомогательных веществ методом прессования. Переработанная таким образом мелкая фракция отлично горит с большой теплоотдачей.

    Промышленное производство

    Отличительные черты пыли и мелкой каменноугольной фракции: низкая удельная калорийность и плотность. Но данные материалы рассматриваются как дешевое сырье, позволяющее организовать производство угольных брикетов. Продукция будет отличаться хорошей плотностью и теплоотдачей при низкой себестоимости.

    Для изготовления брикетов в заводских условиях используется специальная технологическая линия, состоящая из дробилки, сушилки, пресса. Перемещение полуфабрикатов между машинами обеспечивает ленточный конвейер.

    Прессованный уголь без добавок изготавливается в несколько этапов:

    • Измельчение сырья до размера частички 6 мм и мельче.
    • Сушка смеси до отметки 15% влажности при помощи паровых и газовых сушилок.
    • Далее пыль охлаждается и подается на пресс штемпельного типа, воздействующий на смесь под давлением 20-150 МПа (смотря какая технология используется). После данной обработки готовые брикеты поступают на склад готовой продукции на хранение.

    Назначение топлива и используемое оборудование — основные факторы, влияющие на размер частичек, уровень влажности и величину давления, под которым они превращаются в брикеты. При этом энергоемкость готового продукта напрямую зависит от качества сырья. Важно использовать именно мелкую фракцию антрацита, а не бурого или других разновидностей угля. Для прочности допустимо добавление минеральных или органических добавок.

    Пресс для брикетирования угля

    Брикеты из каменного угля могут быть спрессованы двумя способами в зависимости от того, какое оборудование для брикетирования применяется:

    • Штемпельный пресс. Нагретой угольной смесью наполняются специальные формы, в которых она сдавливается с усилием 100-120 МПа. После охлаждения брикеты фасуются. Готовая продукция имеет вид кирпичиков или цилиндров с отверстиями, может быть похожа на «таблетки» или «подушечки». Данный способ изготовления подходит для производства брикетов в больших количествах ввиду больших энергетических и финансовых расходов.
    • Экструзионная машина. В данном случае пластичная угольная масса продавливается прессом через матрицу. Брикет шнекового прессования (пини-кей) из угольной пыли имеет цилиндрическую форму, напоминая «колбаску», с калиброванным отверстием посередине. Технология менее затратная, но и менее производительная.

    Технология производства брикетов для промышленного использования предполагает добавление цемента, нефтебитумной смеси, жидкого стекла и прочих. В металлургии применение данных веществ разрешено. А вот покупать каменноугольные брикеты с нефтебитумом для отопления жилого помещения нельзя согласно требованиям СЭС.

    Брикетирование угля в домашних условиях

    Для брикетирования угля в домашних условиях промышленная технология не подходит. Высокая цена оборудования для производства угольных брикетов, большие энергозатраты, необходимость получения огромного количества разрешений от госорганов в разы увеличивает себестоимость готовой продукции. Но с целью отопления небольшого частного дома необходимости в организации масштабного производства нет. Для изготовления 3-4 тонн брикетов (зимний запас) вполне можно обойтись подручными средствами.

    Оборудование для брикетирования в домашних условиях

    Самый простой способ, который был хорошо знаком еще нашим прадедам:

    • Угольная пыль смешивается с глиной в соотношении 10:1 с добавлением небольшого количества воды для образования густой массы. Глина является безопасным связующим компонентом, который не даст брикетам развалиться. Важно тщательно перемешать все компоненты смеси. С этой целью часто используют строительный миксер.
    • Далее раствор разливается по формам. Это могут быть как специальные емкости, так и бывший в употреблении инвентарь (старые кастрюли, ведра, ящики). Если нет емкостей, угольные лепешки можно формировать и вручную, как делали наши предки.
    • После полного высыхания брикетированный уголь можно отправлять на хранение.

    Несмотря на то, что, согласно производственной технологии, смесь сушится, во время домашней заготовки брикетов смесь увлажняется. В данном случае угольные брикеты, сделанные своими руками, имеют следующие отличительные черты:

    • Неидеальная форма.
    • Разный уровень влажности и, следовательно, теплоотдачи.
    • Невысокая прочность, которая не позволяет транспортировать брикеты.

    Самодельный угольный брикет

    Но данные свойства не мешают изделиям с низкой себестоимостью хорошо гореть, особенно по сравнению со спекшейся пылью. Такой вариант гораздо удобнее и практичнее.

    А если процесс все-таки хочется как-то автоматизировать, то можно последовать примеру домашних умельцев и самостоятельно изготовить оборудование, похожее на производственное:

    • Станок, позволяющий сделать брикеты вручную. Инструкцию того, как сделать станок, легко найти в сети Интернет. Для ручного прессования хорошо подходит агрегат, предназначенный для домашнего производства кирпичей. Материалами, позволяющими сварить раму, являются профильная труба и уголок 40*40 мм. Сверху монтируется приемный бункер. Сбоку крепится ручной механизм для брикетирования смеси в изделия прямоугольной или цилиндрической формы. Технология:
      • Сырье максимально измельчается. Мелкая фракция обеспечивает прочность и качество брикета.
      • Добавление воды позволит приготовить липкую к рукам смесь. Допустимо добавление глины в небольшом количестве, чтобы несильно повысить зольность горючего.
      • Далее смесь засыпается в бункер, откуда происходит наполнение формы. Брикет выдавливается нажатием рычага.
      • Обратное движение рычага приводит к выталкиванию брикета из формы. Он снимается и располагается на солнце для высыхания.
    • Шнековый пресс, где изделия брикетируются методом экструзии. В данном случае финансовые затраты на сборку машины, как и ее производительность будут больше. Вам понадобится:
      • Толстостенная труба из стали для изготовления корпуса. Внутри она протачивается согласно желаемому размеру шнека.
      • Шнек, произведенный из углеродистой стали повышенной прочности.
      • Матрица с одним или несколькими отверстиями из того же материала.
      • Электродвигатель мощностью от 4 кВт.
      • Ременная передача (минимум 3 ремня).
      • Приемный бункер.

    Технология изготовления брикетов угля без связующего

    Изготовление корпуса, матрицы, шнека лучше доверить хорошему токарю. Важно, чтобы диаметры шкивов обеспечивали скорость вращения шнека не более 200 оборотов/мин. Двигатель необходимо заземлить перед подключением его к домовой электросети.

    Технология производства:

    • Сырье измельчается и смешивается с водой.
    • При включенном двигателе смесь загружается в бункер.
    • Появляющиеся «колбаски» режутся на кусочки желаемой длины и выкладываются на стеллаж для просыхания.

    Важно знать, что наличие сквозных отверстий в готовых брикетах способствует лучшему горению и большей теплоотдаче.

    Выводы

    Если верить производителям угольных брикетов, то теплотворность данного вида твердого топлива даже больше, чем у остальных разновидностей. Теоретически данное заявление может быть вполне реальным ввиду того, что только при сжигании 1 кг антрацита можно получить 7,7-8 кВт. По удельной теплоте дрова и древесные брикеты значительно отстают, выделяя только 5 кВт/ кг.

    Однако анализ отзывов владельцев твердотопливных котлов на тематических форумах показывает, что спрос на брикеты из угольной пыли ниже, чем на древесину, по нескольким причинам:

    • С их помощью тяжело растопить котел и при сгорании уголь отдает мало тепла.
    • До и во время сгорания в помещении сохраняется малоприятный запах.
    • Брикеты теряют форму, сильно крошатся во время транспортировки.
    • Много золы.

    Сгорание угольного топлива в брикетах

    Большое количество негативных отзывов (около 70% от общего числа) можно объяснить тем, что производители с целью получить больше прибыли используют сырье низкого качества. Они брикетируют шихту, шлам и другие разновидности угля, непригодного для отопления помещений, а для массы добавляют лишние вещества. Брикеты, изготовленные действительно из антрацита, найти трудно. Основной признак — насыщенно черный цвет изделий.

    Выводы очевидны:

    • Изготавливать угольные брикеты лучше самостоятельно.
    • Для производства необходимо покупать высококачественное сырье.
    • При возможности приобрести только низкокалорийные сорта угля прессование является экономически нецелесообразным. Хотя сжигание некачественных брикетов вместе с дровами позволит уменьшить затраты на отопление.
    ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как рассчитать высоту дымохода

    Да, изготовленные в домашних условиях угольные брикеты сильно отличаются от заводских аналогов: рассыпаются при транспортировке, влажные, дают меньше тепла. Но так вы можете контролировать качество используемого сырья, наличие и количество добавок. Как в котле, так и печке «домашние» брикеты горят хорошо, намного лучше пыли, которая просто спекается коржом. К тому же, по цене самодельные цилиндры, кирпичики или «колбаски» получаются намного выгоднее.

    Источник: https://profiteplo.com/toplivo/62-briketirovanie-uglya.html

    Брикетирование угля своими руками – технология и оборудование

    как сделать брикеты из угольной пыли

    Домовладельцы, обогревающие свои жилища котлами и печами на твердом топливе, хорошо знают, насколько сложно и неудобно сжигать мелкие фракции угля, а тем более угольную пыль. Часть такого топлива ссыпается в зольный отсек и попадает в отход, другая перекрывает поток воздуха из колосниковой решетки и оттого плохо горит.

    Решение проблемы — спрессовать эту мелочевку в брикеты, дающие хорошее горение и выделяющие много тепла. Промышленное брикетирование угля применяется достаточно давно, но технологию прессования можно реализовать и в домашних условиях. Как это сделать – изучаем в данном материале.

    Производство угольных брикетов в заводских условиях

    Мелкие каменноугольные фракции и пыль отличаются невысокой плотностью и низкой удельной калорийностью. Зато их можно дешево купить, а потом превратить в качественное горючее путем уплотнения в ограниченном объеме. Проще говоря, изготовить прессованные угольные брикеты, чья плотность и теплотворная способность гораздо выше.

    Так горят заводские (слева) и самодельные (справа) брикеты из угля

    Чтобы сделать такие брикеты из мелкого каменного угля своими руками, нужно разобраться, как и с помощью каких станков их штампуют на заводе. Оборудование для производства отопительных брикетов представляет собой технологическую линию, состоящую из таких установок:

    • дробилка;
    • сушильная камера;
    • пресс для брикетирования.

    Примечание. Единицы оборудования перечислены в той же очередности, в какой они стоят согласно технологии. Подача сырья и его перемещение между установками производится посредством ленточных либо шнековых конвейеров.

    Процесс прессования каменноугольного топлива происходит следующим образом:

    1. В дробилке угольная мелочевка измельчается до частиц одинакового размера, зависящего от характеристик прессового оборудования. Максимально допустимая крупность фракции – 6 мм.
    2. В сушилке влажность сырья уменьшается до значения 15% (максимум).
    3. Последний этап – прессование, выполняемое под давлением от 20 до 120 МПа, в зависимости от используемой технологии.

    Штемпельные (валковые) прессы производительностью 10 и 25 тонн в час

    Иногда для прочности конечного продукта в сырье добавляются органические или минеральные связующие, а перед уплотнением смеси ее нагревают до температуры 250—350 °С. Существует 2 способа прессования угольных брикет для отопления:

    • на штемпельных (валковых) прессах;
    • посредством экструзионных машин.

    Штемпельный пресс сдавливает нагретую угольную смесь в специальных формах, развивая усилие 100—120 МПа, после чего брикетированный уголь проходит процесс охлаждения и фасовки. На выходе получаются изделия в виде «таблеток», «подушечек», цилиндров и кирпичиков с отверстиями.

    Данный способ производства угольных брикетов используется для изготовления топлива в больших количествах и влечет за собой немалые финансовые и энергетические затраты.

    Изготовление методом экструзии заключается в продавливании сырья шнековым прессом сквозь матрицу с калиброванными отверстиями. На выходе имеем угольный брикет цилиндрической формы в виде «колбаски». Это более дешевая, но менее производительная технология брикетирования угля.

    Экструдеры для прессования угольной пыли

    На характеристики горючего влияет состав первоначального сырья – бурый либо каменный уголь, наличие связующих веществ и другие факторы. Но обычно теплотворная способность заводского брикета составляет не менее 7 кВт/кг при влажности 8% и максимальной зольности 8.5%.

    Как можно сделать брикеты из угля своими руками?

    В домашних условиях невозможно реализовать промышленную технологию. Причины — высокая цена оборудования для производства угольных брикетов, большие энергозатраты и необходимость согласования своих действий с местными властями. Но хозяину частного дома и не нужно разворачивать грандиозное по масштабам производство, чтобы обеспечить отопление жилища. Достаточно изготовить 3—4 тонны угольных брикет, которых хватит на всю зиму.

    Прессованный уголь в брикетах можно получить двумя способами:

    • сварить станок для формовки брикета из металлопроката и выдавливать изделия вручную;
    • собрать своими руками шнековый пресс, чтобы брикетировать каменноугольную мелочь методом экструзии.

    В том и другом случае не удастся добиться характеристик, близких к показателям топлива заводского изготовления. Зато вы сможете успешно отапливать дом, сжигая вместо угольной пыли самодельные брикеты, что гораздо удобнее и практичнее.

    Прессование вручную

    Для ручного выдавливания подойдет хорошо известный многим мастерам – умельцам станок для изготовления кирпичей в домашних условиях. Его рама сваривается из профильных труб и уголков 40х40 мм, сверху устанавливается приемный бункер. К раме крепится ручной механизм для прессования изделий в прямоугольной форме. Чертеж самодельного пресса для ручного брикетирования угля показан на рисунке:

    Прямоугольную форму, используемую для изготовления кирпичей, можно заменить на цилиндрическую, а внутри поместить заглушенные трубки, чтобы в изделиях были сквозные отверстия. Они нужны для лучшего горения угольного брикета, сделанного своими руками.

    Технология ручного брикетирования углей выглядит так:

    1. Сырье нужно постараться измельчить. Чем меньше будет фракция, тем прочнее и качественнее выйдет самодельный брикет.
    2. Залить немного воды и перемешать, чтобы смесь лепилась руками. Некоторые домашние умельцы добавляют в качестве связующего глину, но это приведет к увеличению зольности горючего.
    3. Засыпать смесь в бункер, а оттуда наполнить форму. Выдавить брикет нажатием рычага.
    4. Рычаг при обратном ходе выталкивает изделие наружу. После его следует снять и расположить на солнечной площадке для высыхания. Подробности прессования показаны на видео:

    Брикетирование на экструдере

    Этот более производительный способ потребует финансовых затрат на сборку шнекового пресса, состоящего из таких элементов:

    • корпус из толстостенной стальной трубы, проточенной изнутри под размер шнека, либо сделанный из цельной металлической болванки на токарном станке;
    • шнек из углеродистой стали повышенной твердости;
    • из той же стали делается матрица с одним или несколькими отверстиями;
    • электродвигатель мощностью не менее 4 кВт;
    • ременная передача на многоручьевых шкивах (не менее 3 ремней);
    • приемный бункер.

    Примечание. Вместо ременной передачи можно использовать редукторную, но тогда привод будет жестко соединен с валом. В случае какой-либо аварии редуктор или шнек может выйти из строя.

    Принцип действия брикетировочного экструдера и самодельный шнек (справа)

    Сложнее всего изготовить корпус, матрицу и шнек. За этим лучше обратиться к знакомому токарю, он заодно выточит вам многоручьевые шкивы нужных размеров. Обратите внимание: диаметры шкивов следует подобрать так, чтобы скорость вращения шнека не превышала 200 оборотов в минуту. Мощный двигатель станка надо заземлить и подключить к домовой электросети через автоматические выключатели.

    Небольшой самодельный экструдер

    Технология брикетирования на экструдере довольно проста и реализуется в несколько этапов:

    1. Сырье по возможности измельчить и перемешать с водой до густой консистенции.
    2. Включить электродвигатель экструдера и лопатой загрузить порцию угольной смеси в бункер.
    3. Появляющиеся из отверстий матрицы «колбаски» отламывать по желаемой длине и раскладывать на стеллаже для просушки.

    Процесс изготовления топливных брикет из угля подробно показан в следующем видео:

    О пользе брикетов из угля — выводы

    Если рассуждать теоретически да принимать во внимание заверения производителей угольных брикет, то по теплотворности они должны побеждать все остальные виды твердого топлива. Ведь только чистый антрацит способен выделить при сжигании 7.7—8 кВт с 1 кг. Дрова, пеллеты и древесные брикеты по удельной теплоте сгорания сильно отстают, поскольку выделяют не более 5 кВт/кг.

    Но судя по отзывам пользователей твердотопливных котлов на тематических форумах, спрос на брикетированные угли уступает любым разновидностям древесины в силу таких причин:

    • плохо разгораются и отдают мало тепла;
    • образуют большое количество золы, а то и камешков, повторяющих форму брикетов;
    • рассыпаются в труху еще во время транспортировки;
    • выделяют слишком неприятный запах до и в процессе горения.

    Качественные брикеты (справа) своим черным блеском заметно отличаются от топлива из бурого угля, которое не очень хорошо сгорает в отопительных котлах и печах

    Если проанализировать все отзывы об угольных брикетах, то выяснится, что 70% из них – негативные. Это связано в первую очередь с тем, что производители топлива стараются получить прибыль, используя бросовое сырье – шлам, шихту и прочие непотребные разновидности каменных и бурых углей. Брикет, спрессованный из остатков антрацита, встречается нечасто.

    Отсюда напрашивается вывод: если хотите получить хорошее топливо, то применяйте для брикетирования своими руками соответствующее сырье. Когда же в вашем распоряжении есть только пыль и мелочь низкокалорийных сортов угля, то прессовать их не всегда целесообразно. С другой стороны, подобные брикеты можно сжигать вместе с дровами, уменьшив затраты на их приобретение.

    Источник: https://otivent.com/briketirovanie-uglja

    О технологии брикетировании угля

    Один из способов сжигания угольной мелочи – это растопить котел дровами, а потом сверху на горящие поленья подсыпать пыльную фракцию топлива. Но это слишком хлопотное дело, поскольку угольная пыль должна подсыпаться небольшими порциями, а значит, — часто.

    Если же загрузить большую порцию, то часть горючего обязательно просыплется в зольник и уйдет в отходы, а остальное топливо заполнит щели между древесиной. Воздух перестанет поступать в зону горения и в результате топка начнет затухать.

    Наилучший способ – это методом прессования формировать из мелкой фракции брикеты, которые после этого очень хорошо горят, выделяя большое количество теплоты. Такое решение, как брикетирование углей, было предложено еще в начале позапрошлого века в России изобретателем А.П.

    Вешняковым и по сей день успешно используется как в промышленных целях, так и в быту.

    Суть его в том, что уплотнение угольной мелочи с помощью высокого давления на специальном оборудовании позволяет получать топливо, чья теплотворная способность не меньше, чем у качественных углей.

    Глубоко не вдаваясь в тонкости технологического процесса и классификацию разных марок горючего, отметим, что подобные брикеты производятся в двух видах:

    • со связующими веществами для промышленных целей;
    • без связующих, предназначаются для сжигания в бытовых котельных установках.

    Примечание. Брикеты, спрессованные со связующими веществами, нельзя использовать в быту. Эти вещества при сгорании образуют вредные либо токсичные соединения, которые в промышленности улавливаются разными способами. В бытовое топливо раньше в качестве связующих тоже добавляли крахмалы или патоку, но данная технология устарела.

    Поскольку нас интересует технология производства угольных брикетов без всяких добавок для бытовых целей, то стоит рассмотреть именно ее. Итак, последовательность процесса следующая:

    • сначала уголь проходит операцию измельчения, при этом допускается максимальная крупность фракции 6 мм;
    • следующая операция – сушка с целью добиться оптимальной влажности 15%. Для этого применяется особое оборудование для производства угольных брикетов – паровые или газовые сушилки;
    • после сушки состав охлаждается и подается на прессование. Операция проходит при давлении 100—150 МПа в так называемом штемпельном прессе;
    • окончательное охлаждение и отгрузка на склад.

    Примечание. Здесь описан традиционный технологический процесс, но требования к крупности фракции и влажности сырья могут изменяться в зависимости от используемого оборудования. Например, современный мини-завод российской компании ЮНИТЕК требует размеров частиц до 0.25 мм с влагосодержанием от 6 до 16%. То есть, в этом случае технология брикетирования угля должна предусматривать более качественное измельчение, зато и давление прессования применяется гораздо ниже.

    На выходе получается угольный брикет, чья зольность не превышает 15—20%, максимально допустимая механическая нагрузка – 3 кг/см2, а при падении с высоты до 2 м изделие теряет не более 15% своей массы в результате удара. Теплота сгорания зависит от марок углей, из которых брикет спрессован.

    Производство угольных брикет в домашних условиях

    Понятно, что промышленное оборудование для брикетирования угля недоступно обычному домовладельцу в силу своей высокой стоимости. Однако, еще наши деды знали, каким образом можно делать брикеты без всякого оборудования.

    Для этого угольную пыль и крошку смешивали с водой в таком соотношении, чтобы получалась густая масса, а потом из нее вручную формовали лепешки. После просушивания такие изделия успешно сжигались в домашней печке.

    То есть, вопреки производственной технологии, смесь для производства брикетов из угля не просушивается, а наоборот, увлажняется.

    В домашних условиях брикеты изготавливают 2 способами:

    • с помощью ручного пресса;
    • на самодельном шнековом экструдере.

    Первый способ хорош тем, что прессовый станок можно недорого приобрести либо изготовить самостоятельно. Его недостаток – низкая производительность, чтобы наделать себе топливных брикет на весь сезон, придется очень хорошо потрудиться.

    Во втором случае брикетирование угольной пыли происходит достаточно быстро, поскольку весь процесс механизирован. Но здесь на первый план выходит стоимость агрегата, даже самодельная установка потребует ощутимых затрат.

    Нужно будет приобрести мощный электродвигатель, редуктор и прочие детали.

    Алгоритм, согласно которому выполняется изготовление угольных брикетов своими руками, следующий:

    • надо постараться любым доступным способом измельчить угольную крошку. Чем меньше будет фракция, тем качественнее получится изделие;
    • смешать получившийся состав с водой. Точные пропорции указать нет возможности, так как они зависят от содержания пыли. Главное, чтобы смесь была очень густой и лепилась вручную. Добавлять глину не нужно, это только повысит зольность;
    • составом наполнить форму и привести в действие ручной механизм;
    • извлечь брикетированный уголь из формы и оставить сушиться на воздухе.

    В результате получаем хрупкие изделия, непригодные к перевозке, зато неплохо сгорающие в печке. Один из способов брикетирования угля в домашних условиях можно узнать, просмотрев видео:

    Когда в наличии имеется шнековый пресс, то производство значительно упрощается и ускоряется. Включив электродвигатель, вышеуказанную смесь загружают лопатой в приемный бункер экструдера. На выходе получаются «колбаски» цилиндрической формы отличного качества. Стоит отметить, что подобные брикеты из угольной пыли обладают хорошей прочностью, их даже можно транспортировать.

    Подробнее о работе экструдера смотрите на видео:

    Заключение

    Конечно, изготовленные в домашних условиях брикеты далеки от идеала. Они имеют невысокую плотность и повышенную влажность, а потому дадут тепла меньше, чем заводские изделия. Тем не менее, в печке или котле они горят хорошо, это не то что жечь угольную пыль, спекающуюся коржом. Да и по стоимости самодельные брикеты из каменного угля обойдутся дешевле.

    Источник: https://cotlix.com/briketirovanie-uglya

    Топливные брикеты из угольной пыли своими руками

    Дробилка для угля своими руками от из угольной пыли, Топливные брикеты или. Топливные брикеты из из прессованной угольной пыли Из брикеты своими руками. Продаем брикеты из угольной пыли. топливные брикеты из угля своими руками. Брикетирование угля своими руками. Топливные брикеты и из пыли с. Михалычtv или своими руками Пресс для брикетов из угольной пыли Топливные брикеты из.

    Брикетирование угля своими руками

    Обычные опилки и древесные щепки можно жечь в изготовленных для этого котлах, а вот с угольной пылью не все так просто.

    Те, кто уже пробовал топить свой котел таким топливом, понял — половина его просто пропадает, проваливаясь между прутами колосников в золу, вторая же половина спекается в камень и не дает прогоревшему топливу попасть в золу.

    Все эти причины приводят к снижению качества горения, а значит и теплоотдачи. Но с другой стороны выкидывать угольную пыль, по меньшей мере, глупо, в ней содержится большое количество энергии.

    И тут проблему способно решить превращение угля в брикеты, о чем мы и поговорим ниже. Для классификации топливных брикетов применяется ряд параметров:.

    ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как сделать топливные брикеты

    . из опилок: изготовление топливных брикетов

    Чтобы обойти все вышеперечисленные неудобства, нужно прессовать угольную пыль в брикеты, которые в таком виде будут превосходно гореть, отдавая всю свою энергию. Решение по прессованию мелкой фракции топлива было изобретено еще в начале прошлого столетия, Российским исследователем А. Его идея и до сих пор используется в промышленности и быту.

    Суть идеи заключается в прессовании древесного порошка в твердые элементы, способные гореть и отдавать тепло ни чем не хуже самого угля. Не говоря о подробной технологии изготовления топливных брикетов и не перечисляя их типы, можно отметить, что они бывают двух основных типов:. Мы говорим о технологии изготовления брикетов без применения связующих компонентов.

    Можно ли забеременеть при лишении

    Требования к размеру частичек и давлению прессовки может меняться в зависимости от применяемого оборудования и назначения топлива. Энергоемкость брикетов будет зависеть, непосредственно, от угольной пыли, из которой их делают.

    Для производства брикетов промышленного типа применяют такие связующие вещества:.

    Для переработки мелких частиц кокса и некоторых других сортов угля, часто используют цемент, а так же жидкое стекло. Такие материалы используют в основном в металлургии, там, где применение этих веществ допускается. Каменноугольная смола с нефтебитумом так же применяют для изготовления промышленных угольных брикетов.

    Топить жилые дома ими нельзя, так как происходит выделение большого количества бензопирена и прочих токсичных элементов, запрещенных СЭС. Для того чтобы сделать угольные брикеты своими руками, нужно иметь саму пыль угля и глину, безопасный связующий элемент. Добавляя немного воды, пыль и глину смешивают , таким образом, раствор приобретает нужную консистенцию.

    Можно ли забеременеть если кормишь 11 мес

    Очень важно тщательно смешать вещества. Для создания брикетов можно использовать как обычный строительный миксер, так и специальное оборудование, например торговой марки Weber. Если вы решили изготовить брикеты вручную, можно использовать в роли формы любые емкости, ящики, кастрюли и т. В конце изготовления топливные брикеты нужно высушить. Естественно, что брикет, изготовленные дома не идеальны.

    самодельные пресса для угольных брикетов

    Их прочность не так велика, как у промышленных аналогов, имеют разную влажность, и теплоотдачу. Но как бы там ни было, в котле они горят отлично, гораздо лучше спекающейся и проваливающейся угольной пыли.

    Как правильно положить плитку на плитку

    Да и себестоимость их непременно порадует. Оставленные положительные отзывы, о данной технологии, говорят сами за себя. Большую популярность в последнее время приобретают котлы, способные работать на двух видах топлива. Добавить Не отвечать. Уважаемые читатели! Мы не приемлем в комментариях мат, оскорбления других участников, спам и ссылки на сторонние ресурсы, враждебные заявления в сторону администрации и посетителей ресурса. , нарушающие правила сайта, будут удалены.

    Следить за комментариями этой статьи. Угольные брикеты для отопления: технология производства и особенности состава Обычные опилки и древесные щепки можно жечь в изготовленных для этого котлах, а вот с угольной пылью не все так просто. 1 Подробнее о технологии брикетирования. Возможно, Вас заинтересует статья о том, как выбрать твердотопливный котел длительного горения.

    Брикетирование угля: технология, особенности и устройства для домашнего изготовления

    Примерно 25% добываемого угля имеют мелкую и пылевидную фракцию. Этот тип топлива не пользуется спросом у потребителей из-за низкой тепловой отдачи.

    Неудобен он и для отопления частных домов: просыпается через колосниковую решетку и потому имеет низкую эффективность, часто большое количество мелкого или пылевидного топлива перекрывает доступ кислорода, из-за чего печь затухает.

     По этим причинам множество пыли и угля мелких фракций (размером до 6 мм) скапливается на складах, в топливных сараях на частных подворьях. Проблема решается при производстве брикетированного угля. Эта технология позволяет из угольной пыли при высоком давлении изготовить топливные брикеты.

    Чем же хороши брикеты из угля? Они хорошо переносят транспортировку и хранение, имеют большую теплотворную способность по сравнению с исходными материалами (не менее 6000 ккал/кг), не выделяют дыма и газов, прогорают полностью, не спекаясь, а распадаясь в золу (зольность качественного каменноугольного брикета не более 10% от объема, но обычно намного меньше).

    Брикетирование угля позволяет из отходов получать топливо с хорошими характеристиками

    Технологии брикетирования угля

    Угольные брикеты изготавливают из бурого угля, крошки и пыли антрацитов и каменных углей, полукоксовой и коксовой мелочи. В зависимости от типа исходного сырья в него добавляются или нет связующие компоненты.

    Формирование брикетов из бурого угля происходит без добавления связующих, так как сам материал содержат до 20% битумов. При переработке сырье измельчают, нагревают и сушат, доводя до 18-20% влажности. После охлаждения полученную крошку подают в пресс высокого давления, где формируется кусковое топливо. Их после охлаждения можно использовать или улучшить качественные характеристики в установках по полукоксованию.

    Пресс для брикетирования угля

    Брикетирование мелочи каменных углей также может происходить как с использованием связующих, так и без них. При промышленном изготовлении в качестве связующего элемента добавляют следующие вещества:

    • нефтебитум;
    • лигносульфонаты;
    • меласса;
    • жидкое стекло;
    • цемент.

    Жидкое стекло и цемент используются при переработке некоторых видов угля и мелкого кокса. Такие брикеты применяют в металлургии в тех процессах, где наличие подобных составляющих допустимо. Каменноугольная смола и нефтебитум также используются для производства топлива промышленного применения. Для отопления домов такие брикеты не подходят: при сгорании выделяется бензопирен и другие вредные вещества, так что они запрещены СЭС и спрос на них весьма ограничен.

    Есть две технологии брикетирования: с добавлением связующего компонента или без него

    Для брикетов бытового использования в качестве связующего элемента используют чаще всего крахмалы, которые добавляют в крошку до получения вязкой массы. Иногда добавляют сахара, целлюлозу, патоку.

    Глина, гипс и известь используются реже, так как увеличивают зольность и снижают  удельную теплоемкость топлива. Тип и количество связующего компонента подбирается исходя из качеств угольного сырья в процессе производства.

    Ориентиром служат механические характеристики брикета, но важна также и энергетическая ценность получаемого топлива.

    Изготовление угольных брикетов для бытового использования состоит из следующих этапов:

    • Сушка. Чем меньше влаги в сырье, тем прочнее будут брикеты.
    • Удаление летучих составляющих. Этот этап необходим при переработке угля низких сортов с содержанием большого количества летучих веществ. Используют для этого коксовую печь или перегонный аппарат.
    • Измельчение.
    • Добавление связующих веществ и перемешивание его с угольной крошкой. Данный состав называют шихтой.
    • Смесь подается на пресс, где под давлением формуются брикеты.
    • В некоторых случаях (зависит от используемого связующего компонента) требуется нагрев в печи до 300оС.
    • Охлаждение.

    Разработки последних лет позволили формировать каменноугольные брикеты без применения связующих из любых отходов угольной промышленности. Брикетирование в таких установках  проходит в два этапа. Сначала измельченный уголь проходит первоначальное уплотнение за счет удаления пустот между частицами. Затем путем повышения давления до 100—200 Мн/м2 происходит деформация и уплотнение самих частиц.

    Так выглядит прессованный уголь

    При этом выделяются фенолы и смолы, которые при добавлении воды образуют натуральный связующий компонент. Весь процесс находится под контролем микропроцессора. Полученные таким способом брикеты горят без дыма и не выделяют вредных веществ.

    Стоит ли говорить, что подобный пресс для брикетирования угля стоит немало? Отсюда и высокая стоимость конечной продукции.

    Зато перерабатывается уголь любой марки, брикеты получаются крепкие, с большой теплотворной способностью, горят без дыма и  каких-либо существенных выделений атмосферу.

    Теплотворная способность брикетов из каменного угля 6000ккал/к

    Есть еще несколько технологий, позволяющих  делать каменноугольные брикеты без связующих.  Для этого используют специальные валковые прессы, но перерабатываются таким способом не все марки. В некоторых разработках к крошке высокосортных углей добавляют некоторую часть сырья с высоким содержанием смол (спекающиеся угли). Полученную смесь разогревают до температур пластификации спекающихся углей, после чего смесь немного остужают и затем формуют брикеты.

    Брикетирование древесного угля

    При производстве древесного угля примерно четверть его получается некондиционной – мелкие куски и пыль. Чтобы эти отходы превратить в доходы можно сделать из них брикеты. Брикеты из древесного угля можно делать и в домашних условиях, если нужно, можно для этого изготовить сырье (древесный уголь самостоятельно). Принцип брикетирования древесного угля ничем не отличается от формирования такого же топлива из каменного угля:

    • Некондиционный уголь измельчают.
    • Смешивают со связующим. В данном случае неплохо с задачей справится обычный клейстер из крахмала. На выходе должна получиться чуть влажная масса. Часть пыли при этом скатывается в небольшие комки.
    • Полученная смесь подается в пресс, где происходит формование брикетов.

    На этом видео наглядно видна вся технология брикетирования древесного угля, но ребята создали форму специально для заказчика (были заказаны церковные таблетки из древесного угля для ладана). Аналогично можно изготовить форму любой конфигурации.

    Выводы. Брикеты из крошки угля и пыли  (каменного и древесного) можно сделать в домашних условиях. Добиться при этом коммерческих результатов сложно (только за счет автоматизации, а значит, дорогого оборудования), но для домашнего использования изготовить простую установку реально.

    Источник: https://teplowood.ru/briketirovanie-uglya.html

    Производство угольных брикетов

    Технология добычи угля представляет собой совокупность сложных и последовательных промышленных мероприятий, в процессе выполнения которых на поверхность поднимается не только высококачественная порода, но и невостребованные угольные пылеобразования.

    Однако оптимизация производства, стремление к его абсолютной безотходности, и, соответственно, извлечению в дальнейшем максимальной экономической выгоды обязывает предпринимателей искать пути реализации добытого сырья в полном объёме.

    Выполнить эту задачу можно по-разному и, в частности, с помощью брикетирования.

    Брикет – это спрессованное из отходов сельского хозяйства, деревообработки, низкокачественного угля или торфа малоразмерное плотное формообразование, используемое в качестве топлива.

    Соответственно, один из процессов получения брикетов представляет собой преобразование тонкодисперсного угольного сырья из сыпучего и крошащегося материала в спрессованные частицы, в ходе чего такие энергетические свойства, как длительность и равномерность горения и, естественно, теплоотдача существенно улучшаются. Кроме этого, брикеты имеют такое существенное преимущество, как удобная транспортировка. 

    Виды оборудования для производства угольных брикетов.

    Серийное производство задействует два основных вида промышленного оборудования: прессы и экструдеры. Так, автоматические или полуавтоматические электромеханические прессы, усиленные гидравлическими модулями, служат для массового выпуска брикетов различной формы и химического состава.

    Вначале осуществляется просеивание первичного сырья и тщательное перемешивание его с вяжущими веществами и, как правило, с технической водой. Форма брикета зависит от модели сменной или стационарной матрицы, которая закреплена на рабочем элементе пресса (например, на вальцах).

    Разумеется, что после изготовления, требуется определённое время для просушивания продукции, после чего брикеты будут готовы к погрузке и транспортировке.

    Процесс производства с применением экструдеров основывается не только на усилии сдавливания, но и на технологии пластификации материала. Загруженное в приёмный бункер сырьё попадает в рабочий цилиндр экструдера, где работает шнек (два шнека) червячного типа.

    Обрабатываемый материал перемешивается и нагревается за счет трения частиц между собой, лентой шнека и стенками цилиндра, вследствие чего происходит пластификация. Прессование суспензии выполняется при выдавливании материала шнеком через зауженное отверстие фильеры на выходе из цилиндра.

    Последний элемент конструкции оснащается сменной матричной насадкой с отверстиями различного диаметра. Дальше они аналогично подлежат просушиванию, время которого зависит от типа угля и размера брикетов.         

    Представленный перечень промышленного оборудования не является крупногабаритным, и оно может быть установлено даже на небольших производственных площадях, но одним из основных требований является наличие трёхфазной сети 380В.   

    Технологический процесс производства угольных брикетов. Сырье и его обработка

    Разумеется, что для скрепления химического состава угольной пыли требуются определённые связующие составы. Характеристики того или иного вяжущего вещества оказывают в дальнейшем определенное влияние на общие свойства полученных брикетов и непосредственно на их дальнейшее применение.

    Разновидность связующих элементов очень велика, и их перечень постоянно расширяется за счёт новых научных изысканий.

    Связующее вещество в идеале должно отвечать комплексу требований, среди которых: низкая себестоимость, свободный (законный) доступ в приобретении, улучшение энергетических свойств, уменьшение зольности, придание брикету механической стойкости и т.п.

    Производство брикетов для промышленных котлов

    Так, при переработке некоторых видов угля и мелкого кокса задействуют цемент и жидкое стекло. Смесь цемента, мелассы и глины делает брикеты очень крепкими, но понижает зажигательную способность. Примерно такой же недостаток и у брикетов, в которые вводят вяжущую смесь из торфа, портландцемента, глины и извести.

    Известны связующие вещества из класса простых полиэфиров на основе пропиленгликоля, лигносульфонатов, а также нефтебитума. Полученные брикеты широко используются в металлургической отрасли и при топке различных промышленных котлов, то есть, везде, где не присутствует открытое горение.

    Это обусловлено тем, что некоторые связующие составы могут выделять определенные токсичные газы. Один из способов получения угольных брикетов заключается в смешивании угольной пыли и раствора натриевой соли метилен-нафталин-сульфокислоты в соотношении 1% от массы шлама с последующим прессованием и сушкой с помощью углеводородсодержащего водостойкого покрытия.

    Последний этап технологии вызывает определённые сложности и является недостатком данной рецептуры. Произведенные брикеты задействуются для топки котлов и для коксования. 

    Производство брикетов без применения связующих веществ, основанное только на силе скрепляющего давления возможно, но, как правило, такие брикеты не будут обладать достаточной механической прочностью.

    Хотя известны технологии, при которых изготовление брикетов промышленного назначения может обходиться и без вяжущих составов. Например, сырьё из бурого угля содержит до 20% битумов и не нуждается в связующем составе.

    Такой материал дробят, подвергают термическому воздействию и просушке до влажности в 18-20%. Охлаждённая крошка загружается в пресс для получения брикетов.   

    Производство брикетов для бытового применения

    Брикеты, почти в идеале отвечающие большинству требованиям, производят с использованием суспензии на основе хлебных остатков пищи и кормов, в состав которых входят растительные белки и полисахариды.

    В частности, мука и крахмал традиционно являются одними из самых популярных связующих веществ, применяемых для «бытового» брикетирования. Брикеты при горении не являются токсичными, почему и применяются широко в быту – для топки бани, камина, приготовления шашлыков и даже для курения кальяна.

    ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Какой краской покрасить батареи отопления чугунные

    К сожалению, именно из связующего элемента такого рода производство практически невозможно организовать в многотоннажном варианте.

    Перспективным направлением в производстве брикетов может стать внедрение полимера на основе полиакриламида, химического аналога белка, который может стать универсальным связующим веществом.      

    Брикеты из угольной пыли вполне можно получить и в домашних условиях.

    При этом используются всё те же прессы или экструдеры, но их более компактные версии, которые можно установить где-нибудь в подсобном помещении и, которые, как правило, адаптированы для работы от центральной сети 220В.

    Так, к примеру, кальянный уголь можно изготовить с помощью селитры или каких-либо иных аналогичных связующих. При этом самым основным условием производства «домашних» брикетов остаётся категорический запрет на использование токсичных вяжущих компонентов

    Заключение

    Исходя из вышесказанного, можно констатировать, что брикетирование угольной пыли не слишком затратное, но достаточно выгодное производство.

    Материальные вложения в первичное сырьё (угольная пыль и большинство связующих веществ) не являются дорогостоящими в сравнении с полученной прибылью от реализации готовых угольных брикетов, популярность в использовании которых постоянно только увеличивается.

    Да, качественное оборудование стоит недёшево, но и оно окупается достаточно быстро, а экономить в этом направлении представляется легкомыслием.   

    Источник: https://eurasia-group.ru/articles/proizvodstvo_ugolnykh_briketov/

    Технология прессования угольной пыли. Технология брикетирования угля, бурого угля и кокса. Связующее для угольных брикетов

    Брикетирование угля является очень старой технологией, которая получила развитие с использованием двух-роликовых валковых прессов, что позволило повысить производительность и качественно улучшить экономическую привлекательность этого бизнеса.

    SAHUT-CONREUR была одной из компаний, начавших производство двух-роликовых прессов в начале XX столетия. Мы находимся в северной Франции и, с начала XX века, установили более 1000 заводов по брикетированию в разных частях света, из них более 350 для брикетирования угольного отсева.

    Технология брикетирования угля на роликовых прессах была разработана для выпуска брикетов из угольной мелочи, поступающей после угольных сит и мойки. Брикеты предназначены для использования в качестве топлива для частных или промышленных котельных тем же способом, что и кондиционный уголь, а также упаковываются для розничной продажи и в этом виде могут поставляються на экспорт.

    В большинстве случаев процесс брикетирования угля происходит с добавлением связующего (угольный пек, нефтяной битум, смола, меласса и известь, лигносульфонат, крахмал, полимеры ). В отдельных случаях брикетирование возможно также и без связующего.

    • Получение продукта одинакового размера, объема, формы и веса.
    • Устранение проблемы образования пыли и брака при транспортировке.
    • Заданная твердость и прочность брикета.
    • Утилизация отходов в товарную продукцию
    • Более высокая энергетическая ценность
    • Более длительное горение
    • Зола в виде порошка
    • Меньше эмиссия CO2 и серы
    • Легче упаковка, транспортировка, складирование
    • Готово для автоматической подачи в топку
    • Возможность упаковки для потребительского рынка
    • Поставки на экспорт
    • участок сортировки и измельчения угля, если размеры угля слишком велики
    • участок сушки, если влажность угля слишком высокая
    • участок брикетирования на двух-роликовом прессе

    Мощность завода по брикетированию угля без связующего может быть от нескольких тонн в час до приблизительно 25 т/ч.

    Завод по брикетированию угля со связующим состоит из следующих участков:

    • участок сортировки и измельчения угля, если размеры угля слишком велики
    • участок сушки, если влажность угля слишком высокая
    • участок добавления связующего
    • участок брикетирования на двух-роликовом прессе
    • (опционально) участок пост-обработки (охлаждение, дозревание и сушка в зависимости от используемого связующего)

    Мощность завода по выпуску брикетов из угля со связующим может быть от нескольких тонн в час до 100 т/ч для больших прессов.

    Возможные связующие

    • угольный пек
    • нефтяной битум
    • смола
    • меласса и известь
    • лигносульфонат
    • крахмал
    • полимеры и др

    Конкретное связующее для угольных брикетов определяется доступностью в регионе и требованиями к конечному продукту.Оптимальные пропорции связующего и параметры готового брикета определяются при тестировании угля во Франции на пилотном заводе «Sahut-Conreur».

    Тестирование сырья и связующего для угольных брикетов

    Уголь в каждом конкретном месторождении имеет индивидуальные химические и физические характеристики, в каждом регионе могут быть доступны различные связующие.

    Для точного определения требуемого состава и характеристик оборудования необходимо проведение предварительного тестирования материала заказчика на заводе изготовителе компании «Sahut Conreur SA» во Франции. Для проведения тестов заказчику необходимо отправить уголь во Францию на тестирование.

    В результате тестов можно будет:

    • определить требуемый состав и характеристики оборудования
    • определить вид и пропорции связующего
    • получить готовый брикет и определить его характеристики
    • рассчитать точные экономические показатели производства

    Также только при тестировании возможно определить, годится ли уголь для брикетирования без связующего и какими в этом случае будут технико-экономические показатели производства, а также качественные характеристики брикета

    • + Годится для любого каменного или бурого угля
    • + Высокая производительность (до 100 т/ч)
    • + Низкое удельное энергопотребление
    • + Возможность получать влагозащищенные брикеты
    • + Низкая стоимость расходных материалов
    • Дороже и сложнее оборудование, требуется связующее
    • Применимо только для определенных углей
    • Обязательна сушка
    • Ограниченная производительность (до 25 т/ч)
    • Высокое удельное энергопотребление
    • Высокая стоимость расходных материалов
    • + Нет связующего, проще и дешевле оборудование

    Технология брикетирование угля без связующих добавок кажется более привлекательной на первый взгляд, однако при этом в разы повышаются энергозатраты, снижается производительность и качество брикета.

    Измельчение угля в молотковой дробилке

    Измельчение угля необходимо для получения требуемой однородной фракции, поэтому перед сушкой или после уголь пропускают через молотковую дробилку.

    Сушка угля в сушильном барабане

    Сушка необходима для понижения влажности угля перед введением связующего. Степень сушки зависит от используемого связующего и технологии. Конечный продукт имеет влажность 5-10%.

    Прессование угольной пыли и измельченной угольной фракции выполняется на двух-роликовых прессах, которые соответствуют требованиям отрасли:

    • Высокая производительность
    • Низкое удельное энергопотребление
    • Высокая надежность

    Нашим партнером является мировой лидер в производстве этого оборудования французская фирма «Sahut Conreur».

    В зависимости от вида угля и связующего в технологии бывает необходимо специальным образом охлаждать и выдерживать готовый брикет некоторое время в специальных бункерах, в течение которого брикет приобретает прочность.

    Время выдерживания индивидуально и определяется на этапе тестирования.

    В случае, если Вас интересует технология производства угольных брикетов будем рады ответить на ваши вопросы.

    Источник: http://bioresurs.com/briketirovanie-uglja/pressovanie-ugolnoj-pyli/

    Дешёвое тепло в каждый дом: брикеты из угольной пыли и картона

    Дешёвое тепло в каждый дом: брикеты из угольной пыли и картона Читатель Homius

    Во многих домах частых секторов до сих пор имеется дровяное печное отопление. А про бани уж и говорить не приходится, они почти все прогреваются дровами.

    Проблема лишь в том, что такое топливо сегодня стало довольно дорогим, а значит, нужно искать альтернативу. Очень интересную мысль по решению этого вопроса подсказал автор -канала «Михалыч TV или своими руками», который предлагает делать брикеты долгого горения своими руками из картона и угольной пыли.

    В сегодняшнем обзоре также будут рассмотрены и иные составляющие подобного топлива.

    Оборудование, которое необходимо для работы

    Для того, чтобы изготовить брикеты длительного горения, потребуется старая ванна, стиральная машинка производства СССР и пресс, который вполне можно изготовить своими руками. В сегодняшней статье не будет инструкции по его изготовлению, однако, если домашний мастер задумает сделать подобный пресс, ему будет достаточно увидеть его на фотопримере – сложного там ничего нет.

    Брикеты из угольной пыли и картона Читатель Homius

    Сырьё для брикетов, как его подготовить

    В качестве сырья для брикетов длительного горения используется обычный картон, который требуется вымочить в воде около полутора суток (можно больше). Перед тем, как замочить картон в ванной, его нужно нарезать полосами, так он лучше пропитается водой.

    Сейчас многие недоумевают, для чего в подобных брикетах нужен картон, который очень быстро сгорает в огне. На самом деле, всё не совсем так. Вымоченный картон необходим как связующее вещество, вроде цемента в растворе. А сгорать он быстро не будет – пресс и угольная пыль сделают своё дело.

    Картон режется на полосы и вымачивается в воде не менее полутора суток Читатель Homius

    сырья в стиральную машинку

    Старые стиральные машинки советского производства тем и хороши, что дожили до наших времён и продолжают работать, как и три-четыре десятка лет назад. Для того, чтобы подготовить основу для брикетов долгого горения, лучше всего использовать именно такой безотказный агрегат.

    В отсек для стирки загружается вымоченный картон чуть больше половины ёмкости. Почему именно в стиральную машину? Она является идеальным измельчителем размокшего картона. Ведь для того, чтобы можно было смешать его с угольной пылью, требуется довести картон до кашеобразного состояния, а старая стиральная машинка справляется с этой задачей прекрасно.

    Размокший картон загружается в стиральную машину Читатель Homius

    Теперь требуется немного разбавить массу. Для этого в машинку заливается 2,5-3 ведра воды (она берётся прямо из ванны). Кстати, чтобы избежать слишком большого расхода, жидкость, выдавленная из сырья прессом, также собирается в ведро и возвращается в ванну.

    В машинку заливается 2,5-3 ведра воды Читатель Homius

    Теперь стиральную машинку можно запустить и идти заниматься другими делами. Однако не стоит рассчитывать на большое количество времени. Обычно хватает каких-то 5-7 минут, после чего можно продолжать загрузку.

    По прошествии указанного времени следует посмотреть, насколько хорошо перемололся картон. Если всё в порядке, можно добавлять следующий ингредиент.

    Должна получиться вот такая кашеобразная масса Читатель Homius

    Добавление угля

    Угольная пыль всегда считалась отходами. Ведь топить ею печь довольно проблематично. Пыль слишком плотная, а потому начисто перекрывает поступление кислорода к пламени, в результате, огонь гаснет. Здесь же угольная пыль будет перемешана с частицами картона, поэтому проблем в поступлении кислорода можно не бояться.

    На весь замес картона, который был измельчён в стиральной машинке, потребуется чуть больше полведра угольной пыли. Если добавить больше, то брикеты получатся рыхлыми, будут рассыпаться, а значит, и о длительном горении речи идти не может.

    В измельчённый картон высыпают чуть больше полведра угольной пыли Читатель Homius

    Ещё пара минут работы машинки, и массу можно закладывать в пресс.

    Закладка и прессование полученной массы

    При помощи небольшого ведра получившаяся масса закладывается во все 4 отсека пресса, домкрат с платформами опускается вниз. Необходимо понимать, что отсеки должны быть заполнены под завязку. После того, как пресс выполнит свою задачу, брикеты будут высотой всего около 5 см.

    Отсеки пресса заполняются готовой массой из картона и угольной пыли Читатель Homius

    Вращением ручки домкрата оператор опускает платформы вниз до упора. Вся отжатая вода сливается по жёлобу в ведро – она будет впоследствии снова использована.

    Домкрат сконструирован таким образом, чтобы нивелировать усилия человека. Однако наступает момент, когда даже он не способен продавить платформы дальше. Тогда необходимо подождать пару минут, пока стечёт оставшаяся жидкость, и можно доставать почти готовые брикеты. Почему «почти»? Да просто им нужно основательно просохнуть. Пока они сырые, их можно сломать, уронив с высоты своего роста. А вот когда брикеты высыхают, их становится проблематично разбить даже молотком.

    При помощи домкрата масса прессуется в брикеты Читатель Homius

    Извлечение брикетов длительного горения из пресса

    После того, как домкрат поднят, снизу под отсеками открывается крышка, а брикеты выталкиваются при помощи колотушки. По внешнему виду это обычные чёрные кубики. На самом же деле, основательно просохший брикет может превратиться в уголь, который будет давать тепло в 4-6 раз дольше, чем берёзовое полено. И это при том, что затрат на изготовление такого топлива практически не требуется – лишь немного воды да электроэнергия для работы стиральной машинки.

    Вот такие аккуратные брикетики получаются в процессе прессования Читатель Homius

    Получившиеся брикеты длительного горения необходимо аккуратно сложить и перенести в сухое место. Там они будут «доходить» ещё пару-тройку дней. А вот после этого получившееся топливо отдаст большое количество тепла человеку его изготовившему. И не имеет значения, где они будут использоваться, в бане или для отопления дома.

    Брикеты необходимо аккуратно сложить и отправить на просушку Читатель Homius

    Иные способы и рецепты изготовления брикетов длительного горения

    На самом деле, сырьём для подобного топлива может служить всё, что горит. Но всегда за основу будет браться размоченный картон.

    В любом случае, он так же вымачивается и измельчается в стиральной машинке (можно использовать дрель с насадкой-миксером, но так работа займёт слишком много времени). Разница же будет заключаться во втором составляющем. Вместо угля можно засыпать пару вёдер измельчённой листвы.

    Целыми листья засыпать не стоит – они не пропитаются бумажной массой, а значит, брикет будет расслаиваться и очень быстро (и дымно) сгорать.

    Брикет из картона с листвой – довольно хорошее топливо для печи Читатель Homius

    Ещё один вариант – смешивание измельчённого картона с древесными опилками. Многие утверждают, что этот «рецепт» даже лучше, чем применение угольной пыли. Это вполне возможно, ведь опилок в составе будет почти в 4 раза больше, чем угля. А в остальном всё делается идентично первому варианту.

    Заключительное слово

    Подобное практически бесплатное топливо может стать палочкой-выручалочкой для жителей деревень и сёл, особенно, если частный сектор расположен в степях, где с сухостоем и больными деревьями сложно. Так уж повелось, что в подобных регионах цены на натуральное древесное топливо почти космические.

    Но даже если нет на дрова столь большой накрутки, их приобретение всё равно бьёт по карману сельских жителей, с заработками у которых не густо. А подобное топливо может значительно облегчить жизнь жителям частных секторов. К тому же, делаются брикеты довольно быстро.

    Единственное, что придётся сделать – это собрать свой собственный пресс.

    Хотелось бы надеяться, что сегодняшняя статья была не только интересна, но ещё и полезна нашему читателю. Вопросы, если они возникли в процессе ознакомления с информацией, вы можете задать в обсуждениях ниже. Homius обязательно ответит на каждый из них максимально быстро. Там же вы можете выразить своё мнение об изложенном материале, прокомментировать его или предложить свой вариант изготовления топлива в домашних условиях. Если вам понравилась статья, пожалуйста, не забудьте оценить её.

    ФОТО: -канал «МихалычTV или своими руками»

    Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

    Источник: https://vk.com/@houseofmylife-rss-1748364361-861348916

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Дома тепло
    Котел бакси ошибка е10 как исправить

    Закрыть